Transport materiałów w zakładach produkcyjnych i magazynach jest procesem, który wymaga zastosowania różnorodnych rozwiązań technicznych umożliwiających sprawne przemieszczanie produktów w obrębie obiektów przemysłowych. Przenośniki stanowią jedno z głównych narzędzi w tym zakresie, a ich konstrukcja i sposób działania zależy od rodzaju transportowanego ładunku a także specyfiki linii produkcyjnej. Mogą być stosowane zarówno do transportu pojedynczych elementów, jak i większych parti towaru, a także w systemach automatyzacji, gdzie konieczne jest precyzyjne i powtarzalne przemieszczanie materiałów w różnych etapach procesu produkcyjnego.

W współzależności od potrzeb przenośniki mogą być projektowane w różnych długościach, szerokościach i konfiguracjach umożliwiających integrację z istniejącymi systemami.

Przenośniki rolkowe i taśmowe to najczęściej stosowane rozwiązania w przemyśle, które różnią się sposobem działania i rodzajem zastosowań. Przenośniki rolkowe pozwalają na przesuwanie produktów po serii wałków, co testuje się szczególnie w magazynach i przy linii sortowania, jednak przenośniki taśmowe wykorzystują taśmę napędzaną silnikiem, co daje możliwość ciągły transport elementów o różnej wielkości i kształcie. Rodzaj zastosowanego przenośnika uzależniony jest od specyfiki transportowanego towaru, jego wagi, wymaganego tempa przemieszczania oraz sposobu integracji z innymi urządzeniami w procesie produkcji. Przenośniki mogą być również modulowane w taki sposób, aby możliwe było tworzenie zakrętów, pochyłości albo zmiany kierunku transportu.

Przenośniki produkcyjne wykorzystywane są w liniach technologicznych, gdzie istotne jest zapewnienie płynności procesu wytwórczego a także minimalizacja czasu przestoju. W tego rodzaju zastosowaniach zwraca się uwagę na parametry techniczne urządzeń, takie jak nośność, prędkość transportu, oraz odporność na czynniki zewnętrzne czy działanie substancji chemicznych. Przenośniki przemysłowe na prawdę bardzo często integrują elementy sterujące umożliwiające synchronizację z innymi maszynami w zakładzie, co daje możliwość na optymalizację procesów produkcyjnych i magazynowych. W zależności od potrzeb mogą pełnić funkcję transportu krótkiego dystansu między stanowiskami pracy lub długiego transportu w obrębie dużych hal produkcyjnych.

W projektowaniu systemów transportu materiałów uwzględnia się także ergonomię i bezpieczeństwo pracy, chociaż aspekty te są rozpatrywane w kontekście norm i regulacji technicznych, a nie w charakterze wskazówek użytkowych. Przenośniki rolkowe i taśmowe są dostosowywane do rodzaju przewożonych produktów, w tym elementów o nieregularnym kształcie, a także do sposobu ich układania i pobierania na linii produkcyjnej. Przenośniki produkcyjne i przemysłowe mogą być wyposażone w różnorodne mechanizmy napędowe i systemy sterowania, które pozwalają na elastyczne implementację parametrów pracy do zmieniających się wymogów procesów technologicznych i logistycznych.

Sprawdź: rolki transportowe do taśmociągów.